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Laser erzeugen gebündeltes Licht, das wegen seiner hohen Leistungsdichte sehr energiereich ist. Die Bezeichnung Laser ist das Akronym für ‚Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation‘. Lasersysteme generieren das gebündelte Licht durch stimulierte Emission. Für die Fertigungsindustrie kommt die Einführung von Lasersystemen einer Revolutionierung wichtiger Bearbeitungsprozesse gleich. Die beeindruckende Effizienz und Präzision sowie ihre berührungslose […]

Elektrodenschweißen ist ein altbewährtes, noch immer weit verbreitetes manuelles Schweißverfahren und damit ein echter Klassiker. Das auch als Lichtbogenhandschweißen oder E-Hand-Schweißen bezeichnete Verfahren ist fordernd für den Schweißer: Großes handwerkliches Geschick und viel Erfahrung sind dafür notwendig. Das Verfahren verwendet im Unterschied zum MIG-, MAG- und WIG-Schweißen eine abschmelzende Elektrode, die gleichzeitig Füllmaterial und Schutzgas

Schweißzusatzwerkstoffe bilden oder verstärken die Schweißnaht. Bei den Zusatzwerkstoffen handelt es sich in Abhängigkeit von Anwendung und verschweißtem Material um Stäbe, Drähte oder Pulver. Aufgabe in der Metallverarbeitung ist jenen Schweißzusatzwerkstoff zu wählen, der zu Grundmaterial und Schweißprozess passt. Das Ziel ist ein Optimum hinsichtlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Effizienz für die Schweißverbindung zu erreichen.

Die IATF 16949 ist eine global anerkannte und speziell für die Automobilindustrie entwickelte Qualitätsmanagementnorm. Die von der International Automotive Task Force (IATF) konzipierte Norm hat die Aufgabe, robuste Prozesse zu etablieren. Das Ziel ist, Fehler in Produkten und Prozessen zu vermeiden und Risiken zu minimieren. Der Nutzen der IATF 16949 ist umfassend: Die Norm ermöglicht

Ultrakurzpuls-Laser (UKP-Laser) sind Laser, die Lichtpulse im Piko- oder Femtosekundenbereich emittieren. Die Grundlage dieser faszinierenden und hochfunktionalen Technologie sind nichtlineare Effekte der Optik. Die exorbitante Spitzenleistung ermöglicht eine ‚kalte Bearbeitung‘ des Werkstoffes. Möglich machen dies die kurzen, energiereichen Laserpulse, die das Material direkt sublimieren lassen. Es kommt dabei nur zu einem sehr geringen Wärmeeintrag. UKP-Laserbearbeitung

Fügeverfahren sind ein fester und unverzichtbarer Bestandteil in der modernen Fertigung. Einzelne Bauteile lassen sich mithilfe von Fügeverfahren miteinander dauerhaft und zuverlässig verbinden. Ohne moderne Fügeverfahren wäre heute die Herstellung von Produkten bzw. Geräten undenkbar. Eine zentrale Rolle spielen dabei thermische und metallverarbeitende Verfahren, insbesondere das Schweißen. Es hängt vor allem von den zu verbindenden

Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) ist eine Form des Schutzgasschweißens und nutzt einen abschmelzenden Draht als Elektrode. Zum Schutz der Schweißnaht vor Oxidation kommt ein Schutzgas zur Verwendung, bei dem es sich in der Regel um ein Mischgas aus Argon und CO₂ (Corgon) handelt. MAG-Schweißen zeichnet sich durch eine hohe Abschmelzleistung, die Eignung für dünne bis mittlere Materialstärken

Scheibenlaser gehören zu den Festkörperlasern. Charakteristisch für Scheibenlaser ist, dass sie eine dünne Scheibe als aktives Medium nutzen. Die von Adolf Giesen an der Universität Stuttgart entwickelte Technologie nutzt Diodenlaser zum Pumpen der Scheibe. Durch die große Oberfläche der Scheibe ist eine effiziente Kühlung gewährleistet. Damit sind hohe Laserleistungen bei hervorragender Strahlqualität erreichbar. Die Lasertechnologie

Laser Cladding ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem mit einem Laserstrahl ein Oberflächenauftrag auf ein Werkstück erzielt wird. Dazu wird die Werkstoffoberfläche durch den Laserstrahl aufgeschmolzen und gleichzeitig zugeführtes – meist pulverförmiges – Material aufgebracht. Das auch als Laserauftragschweißen bezeichnete Verfahren erzeugt poren- und rissfreie Schichten mit hoher Oberflächenqualität, außergewöhnlicher Haltbarkeit und langer Lebensdauer. Damit lassen

MIG-Schweißen ist als Kurzbezeichnung für Metall-Inertgasschweißen üblich und ist auch unter dem Namen Metall-Schutzgasschweißen bekannt. Bei dieser Schweißtechnik führt man mit einer Schweißpistole eine durchgehende Massivdrahtelektrode in das Schweißbad ein. Außerdem wird neben der Elektrode ein Schutzgas aus der Schweißbrennerdüse zugeführt. Das Schutzgas gleitet um den Lichtbogen und die Schweißstelle. Eine Oxidation oder atmosphärische Kontamination des