Laserschweißen

Laserschweißen ist ein hoch modernes, technologisch führendes und automatisiertes Schweißverfahren für das Fügen von verschiedenen Metallen und/oder Buntmetallen. Die BLS Lasertechnology GmbH unterstützt Kunden mit ihrer langjährigen und tiefgreifenden Expertise in dieser Laser-Technologie.

BLS-Vorteile beim Laserschweißen

Das Fügen von Bauteilen mit der Technik bietet umfangreiche Vorteile. Es kann bei verschiedenen Materialien und Formen / Geometrien eingesetzt werden. Neben einer sehr hohen Wirtschaftlichkeit liefert es zudem stetig höchste Qualität. Durch die automatisierte Führung des Lasers ist die Präzision des Verfahrens alternativlos. Dies ermöglicht selbst einen Einsatz der Bauteile im Sichtbereich.

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Genau: Schweißpunkte bis zu einem minimalen Durchmesser von ca. 0,5mm
Präzise: Maschinen- und Anlagenequipment mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu 0,01mm
Leistungsstark: Schweißnähte mit einer Einschweißtiefe von 0,5mm bis 12mm
Flexibel: Äußerst breite Materialauswahl, komplexe Material-Legierungen auf Anfrage
Konzentriert: Minimaler thermischer Einfluss und dadurch geringe Verzüge und Spannungen
Effizient: Automatisiertes Schweißen auf CNC-gesteuerten Maschinen im 2D und 3D Bereich
Vielseitig: Alle 2D und 3D Geometrien schweißbar und präzise
Reproduzierbar: Durch CNC Automatisierung robust, sicher skalierbar und für Mittel- & Großserien

Was ist Laserschweißen?

Das Laserschweißen – auch Laserstrahlschweißen / Laser Welding genannt – ist in der EN ISO 4063 („Prozess 52“) als Schweißverfahren definiert. Das Verfahren nutzt einen Laser für die Energiezuführung und wird in unterschiedlichsten Industrien für das Schweißen verwendet. Dabei wird in der Regel kein Zusatzwerkstoff zugeführt. Je nach Applikation kann jedoch Schweißdraht / Zusatzdraht oder LMD Pulver eingesetzt werden. Des Weiteren kommen je nach Anwendung und Bauteil unterschiedliche Schutzgase zum Einsatz.

Mit Laserschweißen können sowohl metallische als auch nicht metallische Werkstoffe verbunden werden. Möglich sind: Alu schweißen, Edelstahl schweißen, Kupfer schweißen oder Titan schweißen. Aber auch spezielle Legierungen oder Werkstoffe können auf Anfrage geschweißt werden. 

Erfolgsfaktoren beim Laserschweißen

Durch die starke Fokussierung der Energieeinbringung erlaubt das Laserschweißen besonders tiefe und präzise Schweißnähte. Die Präzision des Lasers minimiert die Spannungen im Material und vermeidet damit Verzug in den Komponenten. Außerdem bietet die Technologie mit einer hohen Schweißgeschwindigkeit und Automatisierung des Prozesses eine effiziente und schnelle Bearbeitung großer Stückzahlen.

Die Führung des Lasers entlang des Bauteils erfolgt während des Schweißens durch CNC-gesteuerte 2D und 3D Maschinen. Zusätzlich ist für Großserien eine vollständige Automatisierung des Schweißens, inklusive einer halb- oder vollautomatischen Be- und Entladung möglich.

Das Laserschweißen ist damit eine ideale Technologie zum präzisen, effizienten Fügen von metallischen Werkstoffen und Bauteilen. Durch ihre Flexibilität ist die Technik sowohl für Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien geeignet und wird umfangreich in vielen Branchen eingesetzt.

Da das Laserschweißen bzw. Laserstrahlschweißen eine sehr hohe Präzision aufweist sind somit auch hohe Genauigkeiten für das Spannkonzept erforderlich. BLS kann mit Ihrem eigenen Vorrichtungsbau hier schnelle und effiziente Konzepte erstellen und anfertigen.

Laserschweiß­verfahren

Die BLS Lasertechnology GmbH kann alle gängigen Laserschweißverfahren anwenden. Zusätzlich berät BLS bei der Auswahl des richtigen Verfahrens, unter Berücksichtigung der Anforderungen an Schweißnaht und zu bearbeitendes Bauteil. Die Qualität steht dabei immer im Vordergrund.

Laserpunkt­schweißen

Schweißen mit zeitlich unterbrochenen, einzelnen Laserpulsen; in verschiedenen Frequenzen, Energiestufen & Pulsdauern möglich

Laserauftrag­schweißen

Hierbei wird auf ein Werkstück mittels Aufschmelzen und gleichzeitigen Aufbringens eines nahezu beliebigen Materials ein Oberflächenauftrag erzeugt

Nahtschweißen

Kontinuierliche Anregung des aktiven Mediums durch die Bearbeitung mit einem ununterbrochenem Laserstrahl

Tiefschweißen

Besonders tiefe, gleichmäßige Schweißnähte mit Hilfe von hohen Laser Leistungsdichten und einer Dampfkapillare

Scannerschweißen

Führung des Laserstrahls über bewegliche Spiegel um Bearbeitungsfelder in der Serie schnell und präzise zu schweißen

Wärmeleitungs-schweißen

Fügung von dünnwandigen Teilen mit geringer Materialdicke, indem die Materialien an der Fügestelle per Laser geschmolzen werden

Laserlöten

Alternative zum manuellen Löten: Fügen von Materialien mit Hilfe eines Lotwerkstoffes

Über 35 Jahre Erfahrung und das Vertrauen von
mehr als 500 Kunden sprechen für uns.

Mit umfangreicher Lasererfahrung unterstützt BLS als Lohnfertiger Kunden von der Parameterermittlung / Grundlagenentwicklung über die Prototypenfertigung bis zur Serienfertigung. Ein leistungsstarker Maschinenpark und unterschiedliche Laser- und Anlagentypen ermöglichen ein optimiertes Gesamtprodukt. Das Qualitätsmanagementsystem und Austausch mit führenden Forschungseinrichtungen sichern dauerhaft Qualität auf höchstem Niveau.

Sie haben Fragen zum Angebot der BLS Lasertechnology GmbH?

BLS Laserschweißen Angebot

BLS ist ein Experte im Laserschweißen in Deutschland und bietet Kunden ein breites Service-Angebot. Neben der Laserschweißen-Lohnfertigung beinhaltet das Angebot eine tiefgehende Beratung, vom Produktentwicklungsprozess (PEP) über die Musterfertigung / Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung

Laserschweissen Expertise

Die hohe Leistung und Präzision eines Lasers ermöglicht eine effektive Laserschweißung verschiedenster Materialien und Geometrien. Sehr gängig ist Laserschweißen von Edelstahl und Baustahl. Das Alu schweißen und das Kupfer schweißen, sowie Laserschweißen von Titan oder von Nickel sind weitere Möglichkeiten.

Schweißstöße & Schweißnähte

Die BLS Lasertechnology GmbH beherrscht alle Schweißstöße und Schweißnähte. Zusätzlich hilft BLS bei der Auswahl der richtigen Schweißart für ein Bauteil, je nach Material und Einsatzgebiet.

Alle Stoßarten können nach Prüfung umgesetzt werden, wie z.B.:
Alle Nähte können nach Prüfung umgesetzt werden, wie z.B.: