Laserauftragschweißen
Laserauftragschweißen (Laser Metal Deposition, LMD) ist ein bewährtes und hochpräzises Fertigungsverfahren. Daher setzt die BLS Lasertechnology GmbH das Laserauftragschweißen zur Herstellung von Bauteilen mit hochwertigen Anforderungen an die Oberflächengüte und komplexen Geometrien ein. Die gezielte Zuführung von Pulvermaterial in Kombination mit dem gleichzeitigen Schmelzen durch einen Laserstrahl ermöglichen es Werkstoffe Schicht für Schicht aufzubauen..




LASERAUFTRAGSCHWEIßEN VORTEILE
Eine Vielzahl von Materialien lassen sich mit dem hochpräzisen Fertigungsverfahren Laserauftragschweißen verbinden und modifizieren. Das Aufbringen neuer Schichten auf bestehende Bauteile ermöglicht, die Werkstücke zu reparieren, zu beschichten bzw. zusätzliche Funktionen zu ergänzen oder zu veredeln.
Da Laserauftragschweißen sehr flexibel ist, kann eine Vielzahl von Materialien mit dem Verfahren bearbeitet werden. BLS Lasertechnology GmbH setzt dabei den Fokus auf alle metallischen Werkstoffe.
Ein zusätzlicher Vorteil von Laserauftragschweißen ist, dass sich kostengünstige Materialien durch das Auftragen einer höher legierten Schicht veredeln lassen.
Wirtschaftlich: Gezielter Einsatz wertvoller Werkstoffe und Materialien z.B. das Veredeln von Bauteilen an gezielten Geometrien
Vielfältig: große Werkstoffpalette, und sogar Entwicklung spezieller Legierungen möglich
Flexibel: große Freiheit in Geometrie & Form der Schicht, Laserglätten im Anschluss möglich
Schonend: Minimaler Verzug über einen äußerst geringen Wärmeeintrag auf das Bauteil
Effizient: kurze Prozesszykluszeiten durch sehr hohe Aufbaurate (bis zu 250cm²/min mit HS LMD Verfahren erreichbar)
Was ist Laserauftragschweißen?
Laserauftragschweißen ist ein modernes Fertigungsverfahren, das auch unter den Begriffen Laser Metall Depositioning – kurz LMD – bzw. Laser Cladding geläufig ist. Beim Laserauftragschweißen wird durch einen hochenergetischen Laser eine dünne Schicht von meist pulverförmigem Zusatzmaterial auf ein Werkstück aufgetragen oder eine Form aufgebaut.
Der aufgetragene Werkstoff bildet je Auftrag beim Beschichten eine formschlüssige, fest verschweißte Schicht von 0,01 bis 1,5 mm oder beim Aufbauen von Konturen eine Höhe bis zu einigen Millimetern.
Das schichtweise aufgeschmolzene Material verbindet sich mit dem Werkstück. Damit lassen sich sowohl spezifische Eigenschaften des Werkstücks erzielen oder ändern als auch die Geometrie verändern, bestehende Strukturen reparieren und gezielter Schutz gegen Verschleiß oder Korrosion realisieren.
Erfolgsfaktoren beim Laserauftragschweißen
Laserauftragschweißen ist für das Reparieren abgenutzter Teile hervorragend geeignet. Insbesondere bei teuren Bauteilen mit geringen Stückzahlen spielt Laserauftragschweißen seine Stärken aus. Folgende Formen der Abnutzung lassen sich mit Laserauftragschweißen reparieren:
- Verschlissene Oberflächen: Gezieltes Aufbringen neuer Materialschichten in der gewünschten Stärke ermöglicht die Reparatur von Lager- bzw. Dichtflächen sowie abgenutzten Wellen.
- Fehlstellen: Löcher, Risse und ähnliche Defekte werden zuverlässig aufgefüllt und geschlossen.
- Abgenutzte oder defekte Konturen: Bauteilkonturen lassen sich durch gezielten Aufbau neuer Materialschichten nacharbeiten und damit präzise wiederherstellen.
- Schwachstellen: Das gezielte Auftragen zusätzlicher Materialschichten verstärkt Bauteile an Schwachstellen.
Des Weiteren ermöglicht Laserauftragschweißen das Aufbringen von Schutzschichten, um Korrosion und Verschleiß vorzubeugen.
Laserauftragschweißen Verfahren
Das LMD Verfahren ist vielseitig einsetzbar. Neben dem HS-LMD (High Speed LMD) (EHLA Verfahren „Extreme High Speed Laser Material Deposition”) kann Laserauftragschweißen auch für die Laserbeschichtung oder Laserreparatur verwendet werden. Dank der sehr gut kontrollierbaren Schichtbildung können zudem in gewissem Umfang Spaltmaße überbrückt werden. Durch die sehr präzise Arbeitsweise ist der Aufbau feiner Details und komplexer Geometrien problemlos möglich.
High Speed-LMD
Äußerst schnelles Auftragen (bis zu 250cm²/min) indem das Pulver bereits vor dem Schmelzbad erhitzt wird & somit schneller schmilzt; erlaubt dünne Schichten von 30-300 µm Dicke
Laserreparatur
Schnelle, effiziente und einfache Reparatur teurer Bauteile, die sonst nur mit hohen Kosten oder langen Lieferzeiten neu beschafft werden könnten
Fügen
Durch die koaxiale Pulverzufuhr kann richtungsunabhängig Zusatzmaterial in die Fügestelle eingebracht werden. Dadurch können auch Baugruppen mit größeren Spaltmaßen gefügt werden
Laserbeschichtung
Gezielte Aufwertung eines Bauteils über das Auftragen einer dünnen, wertvollen Werkstoff-Schicht zum Schutz gegen Verschleiß oder Korrosion
Über 35 Jahre Erfahrung und das Vertrauen von
mehr als 500 Kunden sprechen für uns.
Mit umfangreicher Lasererfahrung unterstützt BLS als Lohnfertiger Kunden von der Parameterermittlung / Grundlagenentwicklung über die Prototypenfertigung bis zur Serienfertigung. Ein leistungsstarker Maschinenpark und unterschiedliche Laser- und Anlagentypen ermöglichen ein optimiertes Gesamtprodukt. Das Qualitätsmanagementsystem und Austausch mit führenden Forschungseinrichtungen sichern dauerhaft Qualität auf höchstem Niveau.
Sie haben Fragen zum Angebot der BLS Lasertechnology GmbH?
BLS LMD Angebot
Laserauftragschweißen kommt bei BLS Lasertechnology GmbH in einem vollwertigen 3D-Arbeitsraum zum Einsatz. Dazu dient eine TruLaser Cell von TRUMPF, die über 5 Bearbeitungsachsen und eine Rotationsachse verfügt.
Für BLS Lasertechnology GmbH ist im Laserauftragschweißen selbstverständlich, dass sämtliche kundenspezifische Anforderungen ausschließlich durch das Expertenteam umgesetzt werden. Das Team achtet dabei nicht nur auf Qualität und Präzision, Langlebigkeit sowie Wiederholgenauigkeit, sondern ebenso auf effizienten Materialeinsatz.
- Unterstützung bei der Konstruktion des Bauteils für ein optimalen Schweißauftrag
- Konstruktion sowie Fertigung von individuellen Vorrichtungen und Spannsystemen
- Reinigung der Teile durch eine eigene industrielle Reinigungsanlage
- Laserauftragschweißen von Prototypen (Musterfertigung) bis zur Serienfertigung
- (Teil-)Automatisierung des Be- und Entladens für Großserien Produktionen
- Bestimmung optimaler Lasertypen und richtiger Pulverauswahl, Parameterermittlung und Applikationsentwicklung
- Möglichkeit Bauteile vor dem Schweißvorgang manuell zu Heften und z.B. auszurichten
- Erwärmung: thermisch mit Industrieofen (Innenmaße: 1000 x 1000 x 1000mm) oder induktiv mit Generator
- Laser Metal Deposition nach technischer Zeichnung und Abstimmung
- Prüfung der aufgetragen Werkstoffschicht in BLS internen Messlabor
Laserauftragschweißen Expertise
Beim 3D Schweißen (additives Laserauftragschweißen) können eine Vielzahl an Werkstoffe auf ein metallisches Bauteil aufgetragen werden. Durch mehrere Fördereinheiten und Fördergase können unterschiedliche Werkstoffe im Wechsel oder gleichzeitig in einem Mischverhältnis aufgetragen werden. Damit können neue, spezielle Legierungen je nach benötigter Funktion entwickelt werden. Die Werkstoffschichten können in beliebiger Form aufgetragen werden, womit großflächige Änderungen an Geometrien möglich sind.
- Metall: hochlegierter Stahl, Edelstahl, Baustahl
- Leichtmetall: Aluminium, Titan
- Buntmetall: Kupfer, Nickel
- Spezielle metallische Legierungen (z.B. mit Wolfram-Karbid) auf Anfrage
- Laserauftragschweißen mit unterschiedlichsten Pulvergemischen (je nach Anwendung und Zielsetzung)
- Verschiedene Pulvermischungen (z.B. Rocket401, EuTroLoy 16606 A, Metco 51NS oder WOKA WSC-S)
- Linien und Flächen
- Änderungen an Konturen und Kanten, Überbrückung von Spalten
- Komplexe 3D Formen
- Verschiedene Geometrien und Formen