Laserschneiden – wir sind Ihre Experten für die 3D Bearbeitung

Laserschneiden - Vorteile bei BLS

Das Schneiden mit Laser ist ein Verfahren mit einer Vielzahl an Vorteilen für die Materialbearbeitung. Neben dem üblichen Laserschneiden von Metall oder Blech Laserschneiden, kann das Verfahren sehr vielfältig für verschiedene Werkstoffe und Bauteilgeometrien eingesetzt werden. Durch die automatisierte Führung und hohe Genauigkeit des Lasers sorgen hohe Prozessgeschwindigkeit und minimaler Verschnitt für hohe Wirtschaftlichkeit und geringe Kosten.

Wir unterstützen Sie

Sie benötigen Hilfe bei der Laserbearbeitung Ihres Bauteils? BLS hilft Ihnen gerne bei der Bestimmung der Anforderungen für Ihre 3D Lasermaterialbearbeitung.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden – auch als Laserstrahlschneiden / Laser Cutting bezeichnet – ist ein kontaktloses Verfahren zum Schneiden von metallischen und nicht-metallischen Bauteilen in unterschiedlichen Materialdicken. Es nutzt einen Laser zum Abtragen des Materials per Ablation. Die Bauteil Oberfläche wird über den Laser so stark erhitzt, dass ein Plasma entsteht und das Material sublimiert oder verdampft. Sobald der Laser das Werkstück vollständig durchdrungen hat, kann der Schneidprozess beginnen: Der Laserstrahl bewegt sich entlang der Teilekontur und schmilzt das Material fortlaufend auf. Die Schmelze wird von einem Gasstrom nach unten aus der Schnittfuge geblasen. Daraus resultiert ein enger Schnittspalt zwischen Teil und Restgitter. Der Schnittspalt ist kaum breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst.

Während bei anderen Verfahren massive Werkzeuge mit enormen Kräften auf das Blech einwirken, erledigt der Laserstrahl seine Arbeit berührungslos. Beschädigungen oder Verformungen auf Grund externer Krafteinwirkung sind somit nicht gegeben.

Nahezu alle Materialien können geschnitten werden. Wesentliche Umfänge der BLS Dienstleistung sind: Laserschneiden von Aluminium, Laserschneiden von Blech und Stahl Laserschneiden. Verschiedene Legierungen und Sonderwerkstoffe sind i.d.R. kein Problem, müssen aber vorab wegen der Verarbeitbarkeit geprüft werden. Prinzipiell ist sogar das Laserschneiden von Kunststoff oder Holz Laserschneiden möglich.

Erfolgsfaktoren beim Laserschneiden

Mit der Flexibilität und Leistungsstärke eines Lasers können verschiedene Materialdicken äußerst präzise, mit minimaler Krafteinwirkung und engen Toleranzen geschnitten werden.

Während andere Technologien mit enormen Kräften auf die Teile wirken, vermeidet das Laserschneiden i.d.R. Verformungen, Verzug oder andere Defekte. Durch die hohe Genauigkeit können über das 3D Laserschneiden selbst komplexe Geometrien mit schwierig zugänglichen Stellen geschnitten werden.

Durch die automatisierte Führung des Lasers können kleine und große Stückzahlen wirtschaftlich und hoch effizient produziert werden. Dazu fällt im Vergleich zu Alternativen wie Stanzen oder Nibbeln nur minimaler Verschnitt an. Für große Serienproduktionen kann auch das Beladen und Entladen je nach Bedarf (teil-)automatisiert werden. Damit bietet die Technologie die idealen Eigenschaften für das effiziente Schneiden komplexer Aufträge.

Laser-Schneidverfahren

Beim Laserschneiden haben sich drei Verfahren etabliert: Brennschneiden, Schmelzschneiden und Sublimationsschneiden. Der Unterschied zwischen diesen Schneidverfahren besteht dabei insbesondere hinsichtlich dem Einsatz des Schneidgases. BLS unterstützt bei der Auswahl des richtigen Verfahrens gemäß Ihren Anforderungen an den Schneideprozess und den geforderten Schnittkanten am Bauteil.

Brennschneiden

Einsatz von Sauerstoff als Schneidgas, für das Schneiden mit hohen Schneidgeschwindigkeiten und das Bearbeiten dicker Materialien, wie z.B. Bleche und Baustahl

Schmelzschneiden

Einsatz von Stickstoff oder Argon als Schneidgas, für nahezu oxidfreie Schnittkanten und minimale Gratbildung (Laserschneiden von Edelstahl, Aluminium und Buntmetallen)

Sublimationsschneiden

Laserstrahl verdampft allein, für besonders feine, oxidfreie Schnittkanten mit engen Toleranzen und komplizierten Konturen, auch geeignet für Nichtmetalle wie z.B. Plexiglas Laserschneiden

Vertrauen Sie auf über 35 Jahre Erfahrung.

Mit umfangreicher Lasererfahrung unterstützt BLS als Lohnfertiger Kunden von der Parameterermittlung / Grundlagenentwicklung über die Prototypenfertigung bis zur Serienfertigung. Ein leistungsstarker Maschinenpark und unterschiedliche Laser- und Anlagentypen ermöglichen ein optimiertes Gesamtprodukt. Das Qualitätsmanagementsystem und Austausch mit führenden Forschungseinrichtungen sichern dauerhaft Qualität auf höchstem Niveau.

Sie haben Fragen zum Angebot der BLS Lasertechnology GmbH?

Laserschneiden Expertise

Eine Vielzahl an Werkstoffen und Sonderwerkstoffen können mit dem Verfahren Laserschneiden bearbeitet werden. Dazu gehören: Metall Laserschneiden (im Besonderen Edelstahl Laserschneiden), Aluminium Laserschneiden (Alu Laserschneiden) sowie das Laserschneiden von Sonderwerkstoffen. Das 3D Laserschneiden ermöglicht dabei außerdem das Schneiden jeglicher Bauteilgeometrien.

Metall: Laserschneiden von Stahl, Edelstahl, Baustahl
Leichtmetall: Aluminium, Titan
Buntmetall: Kupfer, Nickel
Spezielle Legierungen, Sonderwerk- und Kunststoffe auf Anfrage
Andere Materialien wie Glas und Laserschneiden von Holz auf Anfrage

BLS Laserschneiden Angebot

BLS hat ein tiefes Fachwissen im 3D Laserschneiden in Deutschland und bietet Kunden ein großes Leistungsspektrum. So hilft BLS als Laserschneiden Dienstleister und Auftragsfertiger bereits bei der Konstruktion des Bauteils um ein optimales Schnittergebnis zu ermöglichen. Darüber hinaus wird über ein eigenes Messlabor höchste Qualität sichergestellt.

Unterstützung bei der Konstruktion des Bauteils für ein optimales Schneidergebnis
Konstruktion sowie Fertigung von Vorrichtungen und Spannsystemen
Reinigung der Teile durch eine eigene industrielle Reinigungsanlage
Laserschneiden von Prototypen (Musterfertigung) bis zur Serienfertigung

(Teil-)Automatisierung des Be- und Entladens bei der Fertigung von Großserien
Bestimmung optimaler Lasertypen, Parameterermittlung und Applikationsentwicklung für bestmögliches Schneidergebnis
3D Laserschneiden nach technischer Zeichnung und Abstimmung der Anforderungen
Maßliche Prüfung der Schneidgeometrien und Schnittergebnisse mit eigener 3D Zeiss Messanlage