Laserhärten auf höchstem Niveau
Laserhärten ist ein effizientes und äußerst flexibles Verfahren für das gezielte und präzise Härten von metallischen Bauteilen. BLS bietet als Experte für die Lasermaterialbearbeitung ein sehr detailliertes und umfassendes Fachwissen mit dieser Lasertechnologie.
Unsere Kunden:
Unsere Forschungspartner:
Leistungsübersicht
Laserschweißen
Äußerst präzises Fügen von Metallen oder Buntmetallen im 3D-Bereich
Laserschneiden
Effektives, effizientes Trennen verschiedener Materialien und Werkstoffe im 3D-Bereich
Laserauftragschweißen
Additives 3D-Laserverfahren mit metallischen Spezialpulver (LMD, Laser Metal Deposition)
Laserhärten
Gezieltes und präzises
Härten von metallischen Bauteilen
Lasermarkieren
Erstellen von Data Matrix Codes, Gravieren, Schäumen u.v.m.
Laserreinigen
Reinigung von Oberflächen (z.B. Rost, Öl) und Abtragen von dünnen Deckschichten
Laserhärten Vorteile
Das Verfahren bietet Flexibilität und Präzision. Selbst komplexeste Geometrien eines Bauteils können bearbeitet werden. Dabei können alle kohlenstoffhaltigen, metallischen Werkstoffe gehärtet werden. Eine automatisierte CNC-Steuerung des Lasers sorgt für höchste Genauigkeit und exzellente Qualität der gehärteten Funktionsschichten. Hohe Prozessgeschwindigkeiten, Automatisierung und minimaler Verzug durch niedrigen Wärmeeintrag sorgen zudem für insgesamt geringe Laserhärten Kosten.
- Wirtschaftlich: selektive, kurze Behandlung mit minimaler Nacharbeit und ohne Kühlmedium
- Präzise: Maschinen- und Anlagenequipment mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu 0,01mm
- Variabel: Laserhärten Einhärte-Tiefe von bis zu 0,5mm, weitere Tiefen auf Anfrage
- Flexibel: komplexe und filigrane 2D und 3D Bauteilgeometrien konturengenau härten
- Schonend: Minimaler Verzug über äußerst geringen, homogenen Wärmeeintrag auf das Bauteil
- Schnell: Prozessgeschwindigkeiten von 10 bis 150 cm/min
- Effektiv: Härtewerte an der Höchstgrenze der mit Martensitbildung erzielbaren Härten
Laserhärten Expertise
Mit dem Laserstrahlhärten können metallischen Werkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt von mind. 0,2% gehärtet werden. Während des Laser Wärme-Eintrags verändern die Kohlenstoffatome die Position im Metallgitter, womit die Austenitisierung stattfindet und die behandelte Schicht bei der Abkühlung härtet. Der Kohlenstoff Anteil bestimmt entsprechend auch die maximal erzielbare Härte. In Bezug auf die Bauteil Geometrie gibt es keine Einschränkungen, der im 3D-Raum frei bewegliche Laser erreicht so gut wie alle Stellen eines Bauteils.
Materialien
- Laserhärten von metallischen Werkstoffen mit Kohlenstoffgehalt von mind. 0,2%
- Werkzeug-, Kaltarbeits- und Warmarbeits-Stahl
- Unlegierter Baustahl und Vergütungsstahl
- Einsatzstahl mit Aufkohlung
Varianten
- Laserhärten ohne Schutzgas
- Laserhärten mit Schutzgas zur Formierung der Härtespur
- Andere Varianten auf Anfrage
Geometrien
- Freiformflächen
- Schnittkanten
- Rillen oder Nuten
- Führungsbahnen
- Bohrungen oder Vertiefungen
- Verschiedene Geometrien und Formen
BLS Laserhärten Angebot
BLS Lasertechnology GmbH besitzt ein tiefes Fachwissen für das Laserhärten in Deutschland und hat ein äußerst breites Service-Angebot für Kunden. Neben dem Härten der Bauteile hilft BLS Kunden zusätzlich bereits bei der Konstruktion und Planung um ein optimales Prozessergebnis in der Serienproduktion zu garantieren.
- Unterstützung beim Design des Bauteils für ein optimales Härteergebnis
- Konstruktion sowie Fertigung von individuellen Vorrichtungen und Spannsystemen
- Reinigung der Teile durch eine eigene industrielle Reinigungsanlage
- Laserhärten von Prototypen (Musterfertigung) bis zu Teilen einer Großserie
- (Teil-)Automatisierung des Be- und Entladens bei Großserien Produktionen
- Bestimmung optimaler Lasertypen und richtiger Pulverauswahl, Parameterermittlung und Applikationsentwicklung
- Erwärmung: thermisch mit Industrieofen (Innenmaße: 1000 x 1000 x 1000mm) oder induktiv mit Generator
- Laserhärten mit Einhärte-Tiefe von bis zu 0,5mm, weitere Tiefen auf Anfrage
- Laserhärten präzise und mit Härte-Tiefen nach technischer Zeichnung und / oder Abstimmung
- Härtemessung an den bearbeiteten Bauteilen in BLS internen Messlabor
Laserhärten Verfahren
Für das Laserstrahlhärten gibt es neben dem Standard Randschichthärten weitere Varianten für besondere Anwendungsfälle. So können zum Beispiel größere Flächen mit dem Laserkonturhärten und sehr dünne Schichten mit dem Laserschockhärten bearbeitet werden. Das Quasi-Simultan-Härten wird für ein effizientes Härten gesamter Konturen kleiner Bauteile verwendet.
Laserkonturhärten
Härten von größeren Fläche, oder punktförmiger, filigraner Formen, mit speziellen Härteoptiken zur Formung des Laserstrahls und einem Pyrometer zur Temperatur-messung & Laserstärke Regelung
Quasi-Simultan-Härten
Schnelles, zielgerichtetes Härten gesamter Konturen kleiner Bauteile indem ein zusätzliches Laserscansystem zur Steuerung des Laserstrahls verwendet wird
Laserschockhärten
Einsatz eines gepulsten Laserstrahls zum Härten von sehr dünnen Randschichten (~10-20 µm) an kleinen oder dünnen Bauteilen
Leistungsstarker Maschinenpark
Die BLS setzt in der Laserbearbeitung vollständig auf Trumpf Laseranlagen. Trumpf ist als Markt- & Technologieführer dabei nicht nur Systemlieferant sondern ebenso enger und langjähriger Partner für die Applikationsentwicklung. Die BLS hat sowohl CO2 Laser als auch Festkörper-Laser (YAG Laser) von Trumpf im Einsatz. Die BLS besitzt einen eigenen Vorrichtungsbau sowie ein eigenes Mess- und Metallographielabor. Darüber hinaus ist das Unternehmen mit entsprechender Maschinenperipherie wie Reinigungsanlage (Dürr/ Ecoclean), Beschriftungslaser, Industrieofen, Induktive Erwärmung, Fügeanlagen, Pressen, Prüfanlagen mit Lichtschnittverfahren und Dichtigkeitsprüfsystemen.
Führende Qualität
Qualität ist zentraler Bestandteil der BLS Unternehmensphilosophie. Das Qualitätsmanagementsystem der BLS ist nach ISO 9001 zertifiziert und arbeitet in vielen Aspekten in Anlehnung an die IATF 16949. Die BLS steht für höchste Qualitätsstandards und erstklassige Ergebnisse in der Lasermaterialbearbeitung.“
Beispielprojekte
- Laserschweißen mit induktiver Erwärmung zur Verbindung eines lasergeschnittenen Blechs mit gefrästem Aluminium-Bauteil für führenden Motorwerkzeuge Hersteller
- Additives Laserauftragschweißen mit metallischem Pulver an kritischen Stellen von Baggerschaufeln, zum verbesserten Schutz vor Verschleiß und Abnutzung
- Laserschweißen verschiedenster Komponenten des Antriebsstrangs eines Elektroautos für einen führenden Sportwagenhersteller
- Laserhärten zur Stabilisierung und Verstärkung sicherheitskritischer Bereiche der B-Säule eines Chassis für einen führenden Automotive Kunden
- 3D Laserschneiden von Taschen in einem Metall Lamellenträger im Automobilbereich
- Laserschweißen des Kühlrings von hochpräzisen Einspritzdüsen für Schiffsmotoren
- Laserschweißen zur Verbindung von Hastelloy und Edelstahl für hitzebelastete Bauteile im Bereich Gasturbinen